直柄麻花钻头简介为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，直柄麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
直柄麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。
螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。
标准直柄麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。
该图片由注册用户"温暖•生活家"提供，版权声明反馈 由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。
为了改善直柄麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。
直柄麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。
一般直柄麻花钻用高速钢制造。
镶焊硬质合金刀片或齿冠的直柄麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小直柄麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
直柄麻花钻头有哪些材质直柄麻花钻头材质: 合金钢、合金钴、合金钨、纯钨钢、纯金钢等。
直柄麻花钻是应用最广的孔加工刀具。
通常直径范围为0.25～80毫米。
它主要由工作部分和柄部构成。
工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
麻花钻结构麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分：1、钻柄：钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。
2、钻颈：位于刀体和钻柄之间的过渡部分。
通常用作砂轮退刀用的空刀槽。
3、钻体：钻头的工作部分。
由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。
一般直径13mm以上的就用锥柄的麻花钻，以下的就用直柄的。
主要是考虑装夹方便和要有足够的夹紧力。
小的钻头做成锥明显是不划算的，所以做成直柄。
直柄麻花钻头和锥柄麻花钻头的区别这两种钻头的使用性能是一样的，只是钻头的夹持部分有区别，一般13毫米以下的钻头都是直柄钻头，便于台钻或手电钻的使用，大于13毫米的钻头都是锥柄钻头，直接用于立钻但是小规格的钻头（大于13毫米）要使用变径套来配合使用。
特长加长直柄麻花钻头批发商浅析麻花钻头的角度